1、旋渦泵的工作原理:旋渦泵(也稱渦流泵)是一種葉輪式泵。
2、主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。
(資料圖片)
3、葉輪是一個(gè)圓盤,圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。
4、泵體和葉輪間形成環(huán)形流道,吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。
5、吸入口與排出口之間有隔板,由此將吸入口和排出口隔離開。
6、泵內(nèi)的液體分為兩部分:葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。
7、當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),在離心力的作用下,葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度,故形成圖1所示的“環(huán)形流動(dòng)”。
8、又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進(jìn),這兩種運(yùn)動(dòng)的合成結(jié)果,就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。
9、因而得到旋渦泵之名。
10、需要特別指出的是,液體質(zhì)點(diǎn)在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。
11、在縱向旋渦過程中,液體質(zhì)點(diǎn)多次進(jìn)入葉輪葉片間,通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點(diǎn)。
12、液體質(zhì)點(diǎn)每經(jīng)過一次葉片,就獲得一次能量。
13、這也是相同葉輪外徑情況下,旋渦泵比其它葉片泵揚(yáng)程高的原因。
14、并不是所有液體質(zhì)點(diǎn)都通過葉輪,隨著流量的增加,“環(huán)形流動(dòng)”減弱。
15、當(dāng)流量為零時(shí),“環(huán)形流動(dòng)”最強(qiáng),揚(yáng)程最高。
16、由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。
17、同時(shí)也造成較大撞擊損失,因此旋渦泵的效率比較低。
18、旋渦泵的用途:W型單級(jí)直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用,使用液溫不超過60,常用于鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等部門等都有廣泛的應(yīng)用。
19、旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
20、具有自吸能力或借助于簡單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。
21、具有陡降的揚(yáng)程特性曲線,因此,對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。
22、某些旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。
23、這對(duì)于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
24、旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn),某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料,如塑料、尼龍模壓葉輪等。
25、旋渦泵的缺點(diǎn):效率較低,最高不超過55%,大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%,因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
26、2、旋渦泵的汽蝕性能較差。
27、3、旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。
28、因隨著液體粘性的增加,泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低,介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。
29、4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。
30、5、抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。
31、當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí),就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。
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